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PDF混合模具 = 生产效率最大化

德国南部的 Pforzheim 周边区域正在成为 Vero Software 的重要市场, 那些特殊类型的模具制造商正在采用混合材料生产电子连接器和开关等高精密的、微型的零件. 他们之中, Kummer GmbH, 因内部研发的 K’Tecsystem 而尤其引人注目, 他们在这独一无二的领域服务着汽车、医疗和电信市场.

追溯到 1998 年, 公司的两位主管 Wolfgang 和 Jens Hofmann 意识到, 塑胶和钣金工业将会面对越发激烈的竞争、R&D 的研发压力和不断创新的技术. 经过两年的全面的内部测试, Kummer 采用了他们自主研发的按序分层注塑工艺, 该工艺将金属钣金模和塑胶注塑模具结合为一体.

"系统提供了非常简便的操作环境, 我们仅花费了两周时间即上线了, 并只用了三个月即获得了比先前系统更高的效率.”

Thomas Härdt

三种模具在一台机床上
采用传统配合卷带式流程的冲压机和注塑机以规律的周期彼此连接,作为一条较长装配线的一部分. 使用这种工艺, 材料在几个连续的步骤中被进行处理, 而整条生产线的生产速度取决于注塑周期, 因此, 冲压机不得不放慢速度, 采用不经济的速度进行生产. 因此, 被 Kummer 研发的分层注塑方式 (K’Tecsystem), 能够冲压、折弯、成形, 并且也可以在一台整合的机床上时间塑胶模具的生产. 这种创新工艺能够在钣金冲压机上制造可靠的、符合成本效益的和高价值的零件, 它们的压力强度范围在 25 至 125 吨, 冲压速度上限为 1,000 冲程/分钟. 塑胶注塑机床支持所有类型的热塑性塑料, 夹紧力的上限为 200 吨, 注塑量在 1 至 100g 之间.

发展合作伙伴
Kummer 试图与客户直接联系, 并提供钣金领域全方位的技术, 以便为每个技术问题找到经济的解决方案. 接到订单后, 设计工程师立刻与客户开始工作, 提供实际的建议, 例如: 设计要怎样修改或优化, 以便能够充分使用分层注塑工艺, 从而最终使得零件更符合生产效益地进行生产.

Kummer 使用来自 Vero Software 的 CAD/CAM 解决方案 VISI 贯穿整个设计与制造周期. VISI Progress 被用于零件的和冲模的设计, 包括钣金零件和料带布局的开发. VISI Mould 被用于注塑模具的设计, 并且两个模组可在一个无缝构建工艺中共同工作.

“这对我们来说是重要的,使用单一的 3D 系统就满足我们全部的 3 种需求,” 研发主管 Thomas Härdt 认为, “Kummer 曾经使用过 CATIA, Pro-E 和 UG 作为内部结构设计的系统, 但是发现这些系统对于模具设计是没有效率的. 这些系统是全参数化的, 并且是那么的复杂, 他们需要 80% 的脑力集中在最佳作业实践 – 仅留下 20% 用于项目本身. 采用 VISI 之后, 情况刚好相反. 系统提供了非常简便的操作环境, 我们仅花费了两周时间即上线了, 并只用了三个月即获得了比先前系统更高的效率.”

一旦模具设计被完成, Vero 的 Compass 技术将会在 CAM 部门被用于 2 轴和 2½ 轴的 CNC 编程. 特征识别能够用于分析 3D 模型上的规则几何图形, 例如: 孔、凹槽或 T 形槽 – 显著地减少编程时间和排除人为错误. 在模具设计阶段, 基于标准件类型 (螺丝、导柱和销钉等) 的特征属性被应用, 它们将被 Compass 自动挑选出来. 例如: 一个空能被自动识别, 并按照它的直径使用不同的 CAM 循环进行加工. “采用我们先前的 2D 系统, 特征识别率位于 80 - 90% 之间. 采用 Compass 之后, 我们已经成功越过了这个瓶颈, 并且未来仍有优化的空间. 总共我们使用了 16 套 VISI Modelling 作为平台, 然后再追加 VISI Mould, VISI Progress 和 含有 Compass 技术的 VISI Machining,” Thomas Härdt 说道.

最后, Kummer 的营运经理 Jens Hofmann 解释了他们为什么与其他三家公司和一家银行机构合作的, 他们在 Pforzheim 大学设立了钣金技术奖学金. “有两个原因, 首先是与本地高校联系; 对于一个中等规模的企业来说, 有些事做起来并不那么容易. 第二个原因是我们想宣扬我们的城市 – 这是我们独一无二的钣金技术出生的地方…”

软件用户关系
Marc Freebrey, Vero 的市场经理, 认为 Pforzheim 地区是独一无二的, 在那里集中了大量级进模模具公司, 生产着相同类型的微型零件. “其中许多公司会一起制定使用的 CAD 标准和产品, 以便确保最大化生产力. 历史上, 这些公司曾使用过 CADDA (2D 系统)、ME10 和 NX 或 Pro-E. 然而工业前沿已经向前推进至模具专用的 CADCAM 系统 – 基于此选择了产品 VISI. 软件用户组织能够对他们的实际需要提出建议, 并定义开发项目的优先级. 这种用户与软件商之间的密切关系确保产品始终聚焦于市场需求, 也给予了用户制定未来研发的机会.”

 

公司信息:

名称:Kummer GmbH & Co. KG

 
优势体现:

 

  • CAD、3D 模具设计和制造一种软件解决方案
  • 2 轴和 2½ 轴加工的特征识别率超过 90%
  • 软件用户能够参与决定产品方向, 并定义优先需求
 
评论:

"系统提供了非常简便的操作环境, 我们仅花费了两周时间即上线了, 并只用了三个月即获得了比先前系统更高的效率.”

Thomas Härdt

 

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