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Radan 2012 R2 中 Radbend 和 Punching 的增强功能及发布最新的激光切割和管材切割产品

RADAN, 全球最强大的钣金 CAD/CAM 系统, 正式发布最新的版本 – 2012R2...已新增激光切割与管材切割产品.

Radbend:  面, 边界和顶点数据采用一种新的储存方式, 数据能够在 Radan 和 Radbend 折弯机软件之间被多次转换. 这将使得 Radbend 能够识别制品间的 ‘相似性’, 从而自动对已知制品进行再次编程.

Punching: 新功能允许钣金在冲头和组合机床上自动切断, 获得边角料. 精细的连料模式将在送料时稳固边角料位置. 此外, 附加排序工具列表模式功能, 包括: 使用可视化反馈以显示工具的状态为 ‘未处理’, ‘局部处理’ 和 ‘已全部处理’, 工具选择已变得更为直观, 激活选择允许重置.

单一制品的矩形排样规则已被增强, 增加材料利用率的显示.   

使用者能够指定列表中可见的排样, 允许自定义用于制品的属性, 群组, 排序和鉴别.

某些属性是属于特定机床的, 即不同机床拥有不同的数值. 这意味着, 例如, 排样动态在储存时也将同时包含特定机床的数值.

Quick Estimates 计算出的数值能够被显示在排样布局图, html 设置表和排样项目报告中.

发布崭新的 Radm-ax 和 Radtube:

RADM-AX 是一套用于通用工程, 汽车和航空航天工业的多轴激光或水切割机床的 5 轴编程系统. 而 Radtube 则是一套用于管材切割和自动化控制工业的旋转轴和多轴切割机床的专业编程软件.

拥有广泛的机床和后处理器数据库, 使它们能够完全兼容绝大多数的机床. 即使遇到不支持的机床, 一个机床设置工具意味着定制机床类型和后处理信息可以很容易地被配置.

Radtube:  参数化管材外形的数据库极大地简化切割管材的绘制. 参数化孔外形的数据库意味着鸭尾, 夹槽和关键孔等专用特征能够易于增加. Radan 知名的排样能力帮助使用者通过对每个制品建立单独的程序将复数制品排样在一根管子上, 然后进行模拟并检查切割路径. 先前已加工制品能够被排样至复数管材, 每个已排样的管材能够被后处理以形成一个完整的 NC 程序 – 获得最大利润和贵金属的最小浪费.

Radm-ax: 切割工程一般分为外侧修剪 – 制品的外部形状 – 和内侧修剪, 表示那些内部的开孔和其它要被加工的特征. 它们的基本刀具路径能够被自动产生, 也能够易于建立和手动完善. 使用者能够完全控制每个内部和外部修剪的处理. 刀具路径也能够根据切割头的角度或夹具和支架的特点进行编辑 – Radm-ax 提供了一些方式处理支架, 包括由外部文件输入并受到重定位, 或使用支架设计工具建立所需的支架.

Radtube 和 Radm-ax 中均可以执行刀具路径验证和模拟, 以确保切割开始后不出现意外. 完全实体的刀具路径模拟显示了围绕制品移动的切割头角度, 提供机床主轴头是否能够运动或是否存在运动障碍的即时反馈. 所有被侦测到的干涉被加亮显示在模型上, 并通过屏幕讯息提示, 而且能够执行手动编辑或自动纠正. 刀具路径完成验证和优化后, Radtube 和 Radm-ax 快速生成可靠的 NC 代码. 同时, 大量的功能帮助减少机床损耗, 并确保维持稳定的切割速度.

 

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